Siła, która napędza turbiny elektrowni wiatrowej jest ogromna. Dlatego elementy konstrukcji wykonane z materiałów kompozytowych muszą być w idealnym stanie. Nawet małe usterki materiału mogą doprowadzić do poważnych zagrożeń — od rys, które oznaczają przerwy w produkcji, po złamanie łopaty wirnika.
W trakcie produkcji i potem krótko przed montażem łopaty wirnika muszą przejść drobiazgową kontrolę. Dzięki technice podczerwieni można zauważyć nawet najmniejsze pęknięcia i ukryte defekty materiału, z którego wykonana jest ta część. Kamery termowizyjne firmy Trotec oferują najnowszą technikę, która uwidacznia ubytki w kompozytach. Dzięki kamerze termowizyjnej IC080LV precyzyjna i nieniszcząca kontrola łopat wirnika odbywa się sprawnie i bez problemów. Aby dochować najwyższych standardów bezpieczeństwa podczas uruchamiania elektrowni wiatrowych!
W porę wykryte usterki
W wielu miejscach elektrownie wiatrowe są już częścią krajobrazu. W końcu turbiny wiatrowe są najważniejszą formą wykorzystania energii wiatru. Najpopularniejsze modele są wyposażone w trzy łopaty wirnika, które przyjmują energię i za pomocą generatorów przekształcają ją w energię elektryczną. Łopaty wirnika są wykonane z kompozytów i mają do stu metrów długości. Są stosunkowo lekkie i wyjątkowo stabilne – ale to nic niezwykłego. Muszą w końcu wytrzymać ogromną siłę na wietrznych wysokościach. Oprócz precyzyjnych procesów produkcyjnych należy przede wszystkim wyjątkowo dokładnie przeprowadzić kontrolę końcową. W materiale mogą się znajdować małe pęknięcia i uszkodzenia, co może mieć katastrofalne skutki, jeśli elektrownia wiatrowa zostanie uruchomiona z taką łopatą wirnika. Z takiego malutkiego uszkodzenia materiału może powstać duże uszkodzenie, które może doprowadzić do złamania części.
Szczególna dokładność podczas kontroli końcowej
Normalnie podczas kontroli końcowej w ramach produkcji łopat wirnika elektrowni wiatrowej korzysta się z ultradźwięków. I oczywiście także z kontaktu bezpośredniego. Taka inspekcja jest jednak nie tylko czasochłonna, ale i czasem kosztowna. Wymaga ona także szczególnej czujności ze strony sprawdzającego. A ten w nieniszczący sposób może badać tylko zewnętrzną część elementu — nie może zajrzeć do wewnątrz. Możliwość rozpoznania małych pęknięć i defektów bez ingerencji w kompozyt daje podczerwień. Za pomocą kamer termowizyjnych można odkryć najmniejsze niezgodności w materiale, a przez to usunąć je jeszcze przed montażem.
Różnica w rozkładzie ciepła wskazuje na szkody materiałowe
W miejscach, w których znajdują się ubytki kompozytu, powstają różnice temperatur — zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz łopaty wirnika. Dzięki kamerze termowizyjnej serii IC firmy Trotec te różnice temperatur stają się widoczne. W ten sposób sprawdzający w trakcie poszukiwań uszkodzeń od razu jest na właściwym tropie. Przykład precyzyjnej lokalizacji pęknięć na łopatach wirnika daje kamera termowizyjna IC080LV. To poręczne, solidne urządzenia można bardzo szybko uruchomić i użyć do kontroli jakości. Oferują one dokładne pomiary termograficzne w czasie rzeczywistym w wyjątkowo wysokim zakresie pomiarowym temperatur i zapewniają bardzo ostre obrazy cieplne, na których wyraźnie rozpoznawalne są najmniejsze różnice temperatur.
Profesjonalista w dziedzinie podczerwieni
Najwyższa precyzja i najlepsza wydajność: to zapewnia IC080LV. Działa ona w zakresie pomiarowym temperatur od -20 do +600 stopni Celsjusza i wskazuje różnice temperatury z dużą czułością – do 0,05 stopni Celsjusza. W ten sposób różnica temperatury, panująca na pęknięciu o grubości włosa, które gołym okiem jest praktycznie niezauważalne, staje się widoczna. Kamera termowizyjna dysponuje czujnikiem obrazu wysokiej mocy z ponad 110 000 samowystarczalnymi punktami pomiarowymi i rozdzielczości geometrycznej 1,1 mrad. Poza tym ma ona wbudowaną kamerę do pokazywania obrazu w czasie rzeczywistym, lampę fotograficzną, funkcję DuoVision do nakładania na siebie rzeczywistego szczegółowego obrazu łopaty wirnika i obrazu cieplnego — do perfekcyjnej dokumentacji. W ten sposób można zaprotokołować i przedstawić albo stan bez uszkodzeń, albo zapis drobnych pęknięć. Opcjonalne połączenie przez Bluetooth umożliwia dodatkowo zapis głosowy komentarzy — sprawdzający może skomentować i zapisać ubytki lub obszary bez uszkodzeń.
Zalety IC080LV
• w pełni radiometryczna kamera na podczerwień wyprodukowana oryginalnie w EU do najbardziej wymagających zastosowań
• wydajny czujnik obrazów z 384 x 288 punktami pomiarowymi
• wysoka czułość termiczna wynosząca 0,05 stopnia Celsjusza zapewniająca szczegółowe obrazy cieplne
• zakres pomiarowy temperatur od -20 do +600 stopni Celsjusza
• bardzo wysoka rozdzielczość geometryczna wynosząca 1,1 mrad
